电镀为镀件供装饰性保护层、提高镀件表面硬度和耐磨性、提高镀件的导电性和其他表面性能。电镀生产过程产水废水主要来源于镀件清洗、地面冲洗、吊挂具和极板冲洗，废弃槽液更换等。电镀工艺种类繁多、工艺复杂，废水水质相差较大，但共同特征是均含重金属离子、酸、碱等污染物。大连污水处理设备公司根据十年的电镀废水处理经验，采用废水分别收集、分别处理的电镀废水处理工艺。

膜生物反应器(MembraneBioreactor，MBR)是一种将膜分离技术与污水生物处理工艺有机结合的新型高效污水处理工艺。MBR在城市污水和工业废水的处理和回用方面被视为“优质实用技术(BestAvailableTechnology)”。MBR系统可使微生物完全截留在生物反应器内，实现反应器水力停留时间和污泥龄的完全分离，对有机物、氨氮去除效率高，出水可直接回用。

某中型电镀企业，主要有表面处理、电镀、喷涂等生产工艺，废水产污量为2600m3/d。现有废水处理将前处理废水、含氰废水、含铬废水、混排废水和综合废水分质处理，采用常规物化工艺+水解酸化+接触氧化工艺处理。但由于废水中有机物含量高，末端生化处理工艺无法满足电镀废水排放标准，因此积极进行电镀废水处理设施升级改造。

经过改造后，重新优化了车间废水分质预处理设施和分类收集管道。针对出水COD超标问题，重点将原有水解酸化+接触氧化工艺段改造为缺氧池+MBR工艺，所有废水经预处理后统一进入新改造生化工艺段，对废水实施膜分离深度处理。膜分离过程原理示意图见图1。

MBR工艺使用一体式内置膜，正常运行污泥浓度为5000mg/L，污泥泥龄7d，膜过滤通量为0.65m3(m2·d)，在线清洗频次为1次/周。同传统活性污泥法相比，MBR在高容积负荷低污泥负荷下运行，剩余污泥产生量少，污泥粒径较少，氧扩散速率得以提高。故此，MBR工艺增强了有机物的去除能力，替换了原有水解酸化工艺部分功能。增加的缺氧工艺段，也保证了总氮的去除。工艺稳定运行后，废水处理系统处理出水达到《电镀污染物排放标准》(GB21900-2008)表3标准。

经过改造后的废水处理设施具有工艺模块化，自动程度化高，操作简便的特点。MBR系统正常运行后，有机物、氨氮去除效果显著，对部分重金属还具有吸附效果，能够保证出水水质稳定达标。因此，膜生物反应器能够作为电镀废水处理的技术选择。

电镀废水就其总量来说，相对造纸、印染、化工等行业的水量小，污染面窄，但由于电镀厂点分布广，废水中所含高毒物质的种类多，其危害性是很大的。未经处理达标的电镀废水排入河道、池塘，渗入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水。电镀废水中含有铬锌、铜、镉，铅、镍等重金属离子以及酸、碱氰化物等具有很大毒性的杂物。有的还属于致癌和致畸变的剧毒物质．因此必须认真地加以处理．以免对人们造成危害。

电镀废水多有毒，危害较大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低浓度长期作用也能造成慢性中毒。镉可使肾脏发生病变，并会引起痛痛病。六价铬可引起肺癌、肠胃道疾病和贫血，并会在骨、脾和肝脏内蓄积。因此，电镀废水必须严格控制，妥善处理。